近年来，伽师县铜辉矿业有限责任公司（简称“铜辉矿业”）选矿车间磨浮班组以标准化达标创建活动为主线，积极动员员工参与企业组织开展的各项活动，努力形成全员参与的工作氛围，确保了安全形势稳定、促进了企业的快速发展。企业相继荣获伽师县总工会、喀什地区工会授予的“工人先锋号”、新疆自治区授予的“模范职工小家”荣誉称号。

推进安全生产标准化管理，提升班组安全管理水平。工作中，铜辉矿业选矿车间磨浮班组将“以人为本、全员参与”看作是实现标准化的根本途径，始终将安全生产作为班组管理的核心。认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，积极开展形式多样的安全管理活动，做好“以管理促安全，以安全促生产”。一是执行雷打不动的“周一安全学习日”活动，认真学习岗位操作规程、岗位责任制267条，并结合上周的安全工作现状进行点评，提出本周安全管理工作重点。二是坚持召开班前后会，对本班次生产情况进行安全技术交底、岗位风险分析，从根本上增强了员工的安全风险防范意识，杜绝了违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象的发生。三是积极参加公司组织的内部培训、外部培训，确保培训合格率达到了100%，持证上岗率达到了100%。多年来，该班组未发生任何“三违”事件，真正形成了“我要安全”的安全意识，连年被公司评为“安全生产先进班组”。

加强设备维保，不断提高设备运行率。面对车间现场广、设备多的特点，铜辉矿业选矿车间磨浮班组持续推进设备管理“精益化”，各作业区按照定人、定机、定区域的原则对区域设备进行划分，确保每一台设备都有责任人、每一片区域都有人负责，为设备的日常维护奠定了基础。在提高设备运行质量上，该班组除加强基础整治外，还加强了日常的检查和保养。对球磨机、浮选机、渣浆泵等重要设备坚持每天小保养，每周对大型设备集中进行检查和保养，做好润滑和紧固工作，使设备都能健康平稳的运行，确保了设备运转率。

善观察、重创新，解决问题有绝招。多年来，铜辉矿业选矿车间磨浮班组在工作中围绕选矿流程，积极探索，涌现出一批爱岗、爱钻研的员工，针对流程中存在的问题，影响选矿指标的因素，提出许多改进意见，为车间的安全、高效生产做出了不小的奉献。

粉料仓增设“空气炮”和“锥型分料塔”。选矿流程中，均匀给矿是保证浮选良好指标的重要因素。保证均匀给矿才能保证磨机磨矿粒度和浮选液面维持稳定。粉料仓由于其自身为圆柱型，常有矿料在边缘或中间部位堆积压实无法流动造成给矿机无法正常给矿，从而导致磨机给矿量不均匀，时常有缺料运转磨损衬板和筒体。由于给矿不稳定，后续浮选流程液面不稳定而影响指标。为解决这一问题，该班组通过理论分析、研讨，建议在四个给矿机出料口内侧边缘出“自上而下”增设了金属材质的锥型分料塔，解决中部堆积矿料的不良现象。改造实施后，矿料变得松散易于向中间流动，杜绝了因缺料而导致磨机空转增加能耗的不良现象，也能很大程上保证均匀给矿保证浮选液面的稳定，保证良好选矿指标。

球磨机增设智能自动加球机。班长赵焕起，在生产中发现磨矿细度每班之间存在差异，通过查找原因确定是由于磨矿介质钢球的加入不合理导致。球磨机原来的加球流程是每班接班后对球磨机加一斗钢球，作业到一定程度后再进行加球，由于钢球一次性加入，随着消耗，造成上半个班磨矿介质多细度较细，下半个班磨矿介质少细度较粗的现象。为改善这一不良现象，磨浮班组通过查询相关资料，建议引进自动加球机，均匀的为球磨机加入钢球，控制磨矿细度，确保浮选效果。

铜辉矿业选矿车间磨浮班组通过不断努力，出色的完成了公司及车间下达的各项生产经营指标，实现了安全生产无事故，受到了大家的一致好评。

超声波除泥系统的应用。铜辉矿业矿石中原生矿泥含量较高，这些细粒级矿泥粘附于粗颗粒矿物表面，阻碍了粗矿粒与药剂间的反应，同时矿泥有较强的药剂吸附能力，增加了浮选药剂的用量。该班组提出利用超声波清除原矿中的泥，其核心技术是：由超声波除泥装置（由超声波控制器和超声波换能器组成）发射超声波，超声波在矿浆中辐射传播，产生数以万计的微小气泡，气泡闭合形成瞬间高压，不断的冲击矿粒表面，使矿泥迅速剥落，露出新鲜表面，增强药剂与矿粒反应效果，提高精矿品位。该项目投入应用后，合计产生效益860余万元。