在甘肃招金贵金属冶炼有限公司（简称“甘肃招冶”），有这样一个乍看并不起眼的小班组。他们不过区区十一人，却能够充分运用科技实现本车间生产效益史上的突破。他们组建仅几年而已，却能年年被公司评为“先进班组”、“文化建设卓越班组”。这个班组就是锑浸车间乔成华班组。

勇于学习，建设知识型班组。班组成员并非全部专业技术人才出身，操作水平参差不齐，这对成立初期的乔成华班组是一个不容忽视的难题。为了尽快把班组成员全副武装成知识型人才，乔成华班组采取了一系列措施，在班组中营造“赶、学、比、超”的良好氛围，强化知识型班组建设。

组建“业余充电班”。班组自行制定了内部学习计划，编制了班组标准化手册，充分利用业余时间，组织全体班组成员系统学习各个工段的工艺技术，熟练掌握岗位操作的技能和要点，请班组技术人员对在生产过程中发现的疑难问题进行现场解答并手把手指导，班组整体水平迅速得到了提升。

实行“轮岗操作制”。班组结合企业双体系标准建设，积极开展包括车间设备运行原理、操作规程、点检润滑、日常维护等注意事项的学习讨论会，并在班组内实行定期轮岗制度，全体班组成员定期轮流换岗学习操作，对车间生产的各道工序做到熟练操作和理解透彻，全体成员逐渐向一专多能型人才转变。

提倡“金点子创效”。班组积极创造条件鼓励员工自我学习，大力提倡车间小改小革及合理化建议制度。截止目前，班组员工提出并被采纳的“金点子”建议数十项，在直接为车间创造经济效益280多万元的同时，更重要的意义是极大的推动了员工技术学习的主动性，有效地改变了班组及员工的精神面貌，班组被赋予了精神灵魂。

敢于创新，建设创新型班组。在科学降本、创新增效的大方向下，乔成华班组积极开展技术攻关、专题讨论等班组性创新活动，并利用班前班后会进行技术攻关和合理化意见的征集、筛选和研讨，全力推进技术改造。2018年，面对严峻生产计划，班组积极提供技改意见，主动加班加点进行工艺技术改造。

创新降本。药剂节约方面，面对今年药剂成本大幅上涨的压力，乔成华班组积极调试，使车间每班药剂用量降幅达61%，年可节省成本55.2万元。电能节约方面，乔成华班组建议车间增加一台80平方阴极液净化柜，改造两台40平方阴极液净化柜，使电解槽流量足够、进液均匀，年节省电费20余万元。

创新增效。乔成华班组发现，电解槽阴极板、铜板与极板夹缝内氧化结晶严重，导致电阻增大，电积效率低，严重影响阴极板电解效率。另外，由于原来的阳极条设计问题导致阳极条下端区域空放电，而阴极板吸附不到锑离子，造成大量电能浪费。通过多次观察和试验，他们发现如果对极板跟铜板接触面进行打磨、加装防护罩，可以有效减少氧化铜板及夹缝内的结晶。经改造后，产量平均每月增加近40吨，直接为公司增加经济效益174.96万元。

紧抓安全，建设安全型班组。在生产过程中，乔成华班组始终将安全作为首要工作，牢记“安全无小事、事事讲安全、时时讲安全”的理念，实行安全生产“分区管理”，时刻保障车间安全生产。

互相帮助，互相监督。班组成员利用安全例会，轮流分析讲解各类安全事故案例，使每位员工都牢记“四不伤害”安全理念，排除生产过程中的安全隐患，保证生产安全零事故。工作中大家相互监督，定期交换检查机械设备运行状态，发现问题能够及时沟通解决，将安全防范工作落实到实处。

一边工作，一边提升。2018年以来，乔成华班组在技术创效的同时，还大力推进双体系建设，积极开展拍摄标准化宣传视频、编制设备润滑标准手册、编制现场可视化手册、编制岗位一点课手册、编制现场6S、6H等标准化手册等提升活动，使班组在公司“双体系”推进中名列前茅。

一项项的创新成果，记录着班组攻坚克难不断成长的足迹；一次次的效益提升，推动着整个车间甚至企业不断前进。对于这个热爱学习、充满活力、勇于创新的班组来说，不过是风雨洗礼、璞玉磨刀，他们始终相信，经得起考验的格桑花，才是高原上不朽的传奇。（董丽杰）